소개
시스템에 대한 (1)
드립 성형기 보조 장치를 만드는 중요한 신발이다. 드립 성형하는 동안 수지 등 DOP 등의 에스테르에 용해하고 색 마스터 배치와 혼합 붙여 공정이다. 혼합물을 알루미늄, 구리, 실라 스틱에서 만들어진 금형 적하된다. 이는 열처리 금형 형상과 외관 스테레오 다채로운한다.
2. 응용 프로그램
보조 장비로, 드립 성형기는 플라스틱 프레임, 신발 라벨, 플라스틱 열쇠 고리 및 수하물 라벨 등의 생산에 적용
등록
1. 모션 컨트롤
(1) 삼축 운동은 연속적인 고속 (최대. 속도는 999mm / s의)를 지원하는 세 가지 차원에서 성형.
(2) 사다리꼴 곡선 드립 성형기의 연속 고속 실현 가속 및 감속 제어 알고리즘을 계산하는데 적용된다.
(3) 재 위치 정밀도는 0.5 펄스이다.
2. 프로그래밍
(1) 드립 성형기를위한 소프트웨어는 인간화된다. 게다가, 그것은 배우고 작동하기 쉽습니다.
(2) 높은 호환성 NC, AI, DXF, JPG, BMP의 형식과 JDpaint, AutoCAD를, CoralDraw 등 또한 검사에 대한 과정과 호환되며이 그래픽 계획에 대한 특별한 요청이없는 포함하여 설계 소프트웨어의 대부분의 종류를 지원합니다.
(3) 편리한 파라미터 설정 동작 및 온라인 리얼 적시 그래프 수정한다.
장점 :
1. 드립 성형기 오픈 공급 시스템을 적용하고 12 색으로 금형을 적하. 소재 총 해외에서 수입 및 누설하지 않고 정확하게 접착제를 배출한다. 사용하지 않을 경우, 총 외부 응고 물질을 찢어. 드립 성형기의 동작 테이블 변위 가능하다. 가져온 고주파 솔레노이드 밸브는 더 정확한 제어 물질의 흐름을 만든다. 특수 배수구 및 재료의 차 사용은 똑 성형기 더 환경 친화적합니다.
추가 기능을 수정 기계에 대한 정의 2. 서비스가 제공됩니다.
Paramters
| 목 | 단위 | 사양 |
| XYZ 위치 스트로크 | MM | 550 × 450 × 100 |
| XYZ 위치 정확도 | MM | 0.02 |
| 이동 속도 (최대.) | m / 분 | (5) |
| 모터 | | 스테핑 모터 |
| 권력 | 원 | 0.6 |
| 전압 | 다섯 | 110분의 220 |
| 테이블 크기 | MM | 510 × 350 |
| 기계의 크기 | MM | 950 × 1100 × 1500 |
| 기계 중량 | 킬로그램 | (300) |
구매주의 사항
1. 구입하기 전에 고객은 권리 유형 드립 성형 기계를 선택해야합니다. 다양한 사실 자료 (공통 열가소성 플라스틱 등 베이클라이트, 애완 동물,)와 색상 (싱글 / 더블 / 멀티 / 하이브리드 컬러)를 포함하여, 고려되어야한다. 게다가, 일부 제품의 프로세스는 특정 유형의 드립 성형 기계에 의해 실행되는 높은 안정성, 정확성, 분사 속도, 분사 압력 및 효율을 필요로한다.
2. 금형 크기는 타이 바, 주형 두께, 금형의 최대 크기, 성형 판의 크기 사이의 거리를 포함 드립 성형기의 매개 변수에 의해 제한된다. 각각 한쪽 또는 양쪽에 타이 바 사이의 거리보다 작아야합니다 금형 수용 가능한, 폭과 금형의 높이를 확인합니다. 게다가, 몰드 금형 판과 요구되는 것보다 적은 두께보다 작아야합니다. 그러나 몰드는 드립 성형기에 필요한 최소 크기보다 커야한다.
3. 금형 개방 스트로크 및 금형 유지 스트로크는 쉽게 제품을 취할 충분한 시간이다. 힘을 클램핑 금형에 영향을 미칠만큼 강력해야한다.
드립 성형기 4. 스크류 직경은 재료 주입 부피에 기초하고, 재 주입 볼륨은 제품 및 금형 캐비티의 수의 중량에 의해 결정된다. 주입 물질의 무게는 제품의 이상 1.35 배이어야한다, 그 제품의 무게는 주입 물질의 75 % 이상이어야한다,라고하는 것입니다.
드립 성형기 5. 스크류 압축비 및 사출 압력은 수지 재료에 의해 결정된다.
운전 및주의
1. 스타트 업하기 전에
물 / 오일은 합계 업하기 전에 상자를 제어에 없습니다. 이 감쇠하는 경우, 전원을 실행 한 후 도움을 군인으로 설정하지 않습니다. 전원 공급 장치의 전압 조절보다 15 % 더 큰이어야한다. 비상 스위치, 안전 도어, 잘 모터와 오일 펌프 작업의 회전 여부를 검사합니다. 오일 쿨러에 물을 냉각 물 재킷 냉각 작성, 차단 해제 냉각 파이프를 유지하고 똑 성형 기계에 기름칠. 규제 온도 기계 배럴을 가열하는 전기 가열을 시작합니다. 그리고, 드립 성형기의 온도를 안정화시키기 위해 보온로 변경. 필요한 온도 장치 및 재료에 따라 다양한입니다. 무엇보다도이 과정 전에 건조되어야 일부 충분한 재료로, 재료의 재료 탱크를 완료합니다. 열 덮개는 에너지를 저장하고 가열 코일과 접점의 근무 시간을 연장 뚜껑해야한다.
2. 운영
잠재적 인 위험을 생각하지 않고 단기 편의를 위해 드립 성형기의 안전 문을 취소하지 마십시오. 이 규제 범위를 초과하는 경우에 유압 오일의 온도를 조심. 이상적인 온도는 45 ℃와 50 ℃ 사이를 유지하지만, 35 ℃ -60 ℃의 범위도 자격이되어야한다. 제한 스위치는 기계의 작동시에 충돌을 회피하기 위해 잘 조절하여야한다.
3. 작업 한 후에
산화 또는 고온에서 분해되는 것을 방지하기 위해 나머지를 정지 전에 드립 성형기에서 플라스틱을 청소. 금형을 열고 토글 레버를 잠급니다. 리프팅 장비는 작업장에 설치되어 있어야합니다. 부피가 큰 액세서리 할부 / 해체 보안을 약속하는 응용 프로그램 중주의해야합니다.
유지
라미네이팅 필름을 만들 수 있습니다 덮여 롤러가 긴 작동 시간 후 플라스틱 나머지에 의해 얼룩이 될 것이다 1. 고무, 물방울 성형 기계로 굴립니다. 그래서 나머지 고화 그런 경우 종종 깨끗이한다.
2. 청소하기 전에 전원 플러그를 뽑습니다. 만 젖은 천으로 라미네이터 스크럽. 어떤 가솔린이나 시너는 기계를 청소 할 수 없으며, 금속 브러시, 삽 같은 도구입니다.
드립 성형기의 라미네이터는 오랜 시간 동안 작업에서 할 경우 3. 적합한 방진 후드를 만들다. 게다가, 라미네이터의 유지 관리에주의를 기울이십시오.
이 경화 나 때문에 오버 작업의 열광 경우에 새로 4. 변경 고무 커버 롤러.
포장 및 배달
(1) 우리가 제공하는 모든 항목은 표준 안전 규정에 포장되어 있습니다. 포장 된화물을 안전하게 고객에게 전달되는화물을 약속 방습, 충격 방지, 녹 방지, 거친 취급 저항이다.
(2) 제품 목록은 각각의 팩에 부착된다.
(3) 포장, 표시 및화물의 인증은 국가 규정과 고객의 요구 사항을 충족.
(4) 고객은 제품의 품질을 확인하고 기계의 로딩을 감독하는 공장에 직원을 할당 할 수 있습니다.
우리는 계약금과 기계의 기본 조건을 서면으로 통지에 자격이 될 보장받은 후 (5)화물 7 일 전달된다.
결제 (L / C T / T 현금)
(1) 30 %의 비용은 계약의 서명 후 선불된다.
화물 배달 후 비용 (2) 40 %가 지급됩니다.
화물받은 고객에 의해 확인 후 비용 (3) 20 %가 지급됩니다 ..
비용의 10 % (4)는 결제 품질 보증 등 일년 연장된다.
판매 후 서비스
우리의 제품의 보증 기간은 1 년입니다. 우편 요금은 고객에 의해 제공되는 동안이 해에, 기계는, 때문에 비 인공 고장의 수리를 위해 공장에 다시 전달 될 수있다.
