Sự giới thiệu
Nguyên liệu trộn thẳng đứng là một phần chính của giày thiết bị phụ trợ. Nó đề cập đến một máy trộn nguyên liệu thô thành một hỗn hợp đồng nhất với lưỡi của tốc độ quay cao trong xi lanh hoặc rãnh nhất định. Nó cũng được gọi là máy trộn vì nó được thiết kế để trộn bột khô và vữa. Có một số loại máy trộn, cụ thể là buộc mixer, đơn ngang trục trộn, đôi trục ngang mixer vv
Linh kiện
Các máy trộn nguyên liệu đứng có ba phần chính đó là chịu trách nhiệm cho quá trình làm việc, hỗ trợ và sức mạnh tương ứng. Các phần việc được tạo thành từ máy khuấy, khuấy trục (kể cả khớp nối), và pha trộn phụ. Các phần hỗ trợ là cơ sở động cơ và vòng bi. Các phần điện của máy trộn bao gồm động cơ / máy phát điện và giảm tốc.
Các bộ phận làm việc của nguyên liệu thô dọc Mixer
1. Cây khuấy
Cây khuấy được đặt tên khuấy lưỡi, quá. Làm thế nào để chọn một máy khuấy phải được dựa trên một số khía cạnh, bao gồm mục đích của khuấy, độ nhớt của vật liệu và kích thước của máy khuấy. Bên cạnh đó, mức tiêu thụ năng lượng, chi phí và bảo trì của máy khuấy, vv, nên được xem xét khi mua một máy trộn.
2. Khuấy Shaft
Nó được sử dụng để sửa chữa máy khuấy của máy trộn nguyên liệu theo chiều dọc. Nó thu điện từ giảm tốc độ để làm giảm sức đề kháng chảy. Một trục khuấy được tạo thành từ các tạp chí, mũi trục chính và trục. Kim loại để sản xuất các trục khuấy là thép chất lượng cao số 45, thép, số 35 và thép không gỉ.
3. Coupling
Một khớp nối được sử dụng để liên doanh hai trục độc lập chặt chẽ và đảm bảo rằng trục đồng xoay theo cách đồng tâm. Nó cũng làm giảm sốc trong quá trình của máy trộn làm việc.
Hỗ trợ các bộ phận của nguyên liệu thô dọc Mixer
1. Các động cơ / máy phát điện và giảm tốc phải làm việc cùng nhau.
2. Vòng bi của máy trộn nguyên liệu được áp dụng để hỗ trợ trục khuấy.
Các bộ phận điện của nguyên liệu thô dọc Mixer
1. Các động cơ / máy phát điện thường xuyên hợp tác với các bộ giảm tốc độ.
2. Có bốn loại gia giảm tốc độ được gọi là vành đai giảm tốc, gấp đôi tốc độ giảm bánh reducer, xycloit-pin tốc độ bánh răng giảm tốc và giảm tốc harmonic.
3. Truyền tải của máy trộn chủ yếu được làm từ các động cơ / máy phát điện, giảm tốc độ và cơ sở động cơ.
Các tính chất của nguyên liệu thô Mixer dọc
1. Tất cả khuấy áp dụng tốc độ thấp bánh đẩy dòng chảy hướng trục hiệu quả cao. Trục khuấy và cánh được cài đặt và tháo rời như toàn vẹn. Máy khuấy có thể làm việc một cách độc lập mà không xem xét khối lượng tài liệu trong hồ giải thể, không có vấn đề nếu hồ là trống / điền hoặc nếu nước thải / bơm vào bể. Nó có thể tiếp tục làm việc nhiều hơn 0,5 giờ ổn định ngay cả những chiếc xe tăng giải thể là trong điều kiện không tải. Máy khuấy trộn nguyên liệu theo chiều dọc có thể làm việc nhiều hơn 20.000 giờ mà không có thất bại. Sức mạnh và độ cứng của vật liệu mà làm cho nhu cầu khuấy đáp ứng các chức năng điều tiết và giờ làm việc dài.
2. Trong quá trình làm việc, sự rung động của hệ thống động cơ phải được kiểm soát ít hơn 4 mm / s, và tiếng ồn ít hơn 80 dB (A).
3. xycloit-pin giảm tốc bánh răng được sử dụng trong các máy trộn đứng nguyên liệu với tỷ lệ tốc độ 9-1. Vòng bi không cần thiết bên ngoài gia giảm tốc độ. Đánh giá giờ làm việc của vòng bi là 30.000 giờ. Shell của tốc độ giảm là chống bụi và chống rò rỉ. Dầu bôi trơn của bộ giảm tốc độ chỉ hoạt động dưới 70 ℃ và với nhiệt độ tăng dưới 40 ℃.
4. trục khuấy được thiết kế theo kiểu đình chỉ mà không mang cơ sở. Khoan dung độ thẳng của trục khuấy là 0,1 mm / m. Khuấy trục của máy trộn nguyên liệu dọc áp dụng cánh quạt để giảm tổn thất năng lượng trong quá trình khuấy. Một chất ổn định là không cần thiết vì các trục impellor khuấy có ba lưỡi dao. Khuấy trục và bánh công tác được cài đặt và tháo rời như toàn vẹn. Rắn khớp nối không được áp dụng dưới giảm tốc độ. Khuấy trục và bánh công tác của máy trộn nguyên liệu dọc được làm từ 316 thép không gỉ. Mẫu các máy trộn có khả năng chống ăn mòn.
5. Coaxiality khoan dung và tính thẳng góc khoan dung giữa các trục khuấy và đầu ra trục của bộ giảm tốc độ là 0,05 mm / m. Properties, như năng lượng, tiếng ồn và độ rung vv, của máy trộn nguyên liệu dọc được kiểm tra sau khi góp của nó trong quá trình thí điểm chạy.
