Invoering
1. Over Machine
Drip vormen machine is een belangrijk schoen maken van externe apparatuur. Drip molding is een proces waarbij plakken hars wordt opgelost in esters zoals DOP etc en vervolgens gemengd met kleur master batch. Het mengsel gedruppeld op matrijzen die zijn gemaakt van aluminium, koper, silastic. Het maakt de mallen stereo in vorm en kleurrijke uiterlijk door middel van een warmtebehandeling.
2. Aanvragen
Als hulpapparatuur, wordt drip molding machine toegepast in de productie van kunststof kozijnen, schoen labels, plastic sleutelhangers en bagagelabels enz.
Properties
1. Motion Control
(1) Triaxial beweging ondersteunt opeenvolgende hoge snelheid (max. Snelheid is 999 mm / s) vormen in drie dimensie.
(2) trapeziumvormige curve wordt toegepast op de versnelling en vertraging controle algoritme berekenen om opeenvolgende hoge snelheid van het infuus spuitgietmachine realiseren.
(3) nauwkeurigheid Verplaats 0,5 puls.
2. Programmering
(1) Software voor het infuus vormen machine is gehumaniseerd. Bovendien is het gemakkelijk te leren en te bedienen.
(2) Hoge compatibiliteit ondersteunt de formaten van NC, AI, DXF, JPG, BMP en de meeste vormen van design software, waaronder JDpaint, AutoCAD, CoralDraw etc. Het is ook compatibel met de cursus over het scannen en het heeft geen speciale wensen op grafische planning.
(3) Handig parametrering en online gebruik maakt grafiek modificatie real-tijdige.
Voordelen:
1. Drip spuitgietmachine geldt geopend voersysteem en druipt vormen met 12 kleuren. Materiaal pistool wordt geïmporteerd uit het buitenland en werpt lijm nauwkeurig zonder lekkage. Wanneer ze niet gebruikt, scheuren de gestolde materiaal dat buiten het pistool. Operatie tafel van de drip molding machine is verplaatsbaar. Ingevoerde hoogfrequente elektromagnetische klep maakt materiaalstroom controlerende nauwkeuriger. Speciale afvoer en secundaire gebruik van materialen maken de drip molding machine milieuvriendelijker.
2. Dienst van maatwerk voor aangepaste machines met een extra functie wordt aangeboden.
Paramters
| Item | Eenheid | Specificatie |
| XYZ Locatie Stroke | mm | 550 x 450 x 100 |
| XYZ Locatie Nauwkeurigheid | mm | 0.02 |
| Beweging Snelheid (Max.) | m / min | 5 |
| Motor | | Stappenmotor |
| Vermogen | KW | 0.6 |
| Voltage | v | 220/110 |
| Tabel Grootte | mm | 510 × 350 |
| Machine Grootte | mm | 950 × 1100 × 1500 |
| Gewicht van de machine | kg | 300 |
Aankoop Kennisgevingen
1. Voor aankoop, moeten klanten drip molding machine te kiezen met juiste type. Verschillende feiten moeten in aanmerking worden genomen, met inbegrip van materialen (gemeenschappelijke thermoplasten, bakeliet, PET, enz.) En kleuren (enkel / dubbel / Multi / hybride kleur). Trouwens, proces van sommige producten vereist een hoge stabiliteit, nauwkeurigheid, uitwerpen snelheid, uitwerpen druk en efficiency, dat wordt gerund door drip molding machines van specifieke soorten.
2. Mould grootte wordt beperkt door de parameters van de drip molding machine, met inbegrip van de afstand tussen de trekstangen, schimmel dikte, schimmel maximale grootte, vormplaat grootte. Schimmel accommodable, breedte en hoogte van de mal te maken respectievelijk moet kleiner zijn dan de afstand tussen de trekstangen aan één of beide zijden zijn. Daarnaast moet schimmels kleiner dan vormplaat en de dikte minder dan vereist zijn. Maar schimmel moet groter zijn dan vereiste minimumomvang van de drip molding machine.
3. Mould opening beroerte en schimmels bedrijf beroerte zijn lang genoeg om gemakkelijk producten nemen. Klemkracht moet krachtig genoeg zijn om de impact van de schimmel.
4. Schroef diameter van de drip moulding machine basis van het materiaal injectievolume en materiaal injectievolume wordt bepaald door het gewicht van het product en het aantal vormholte. Gewicht van geïnjecteerde materiaal moet meer zijn dan 1,35 maal van die van de producten, dat wil zeggen, gewicht product moet minder zijn dan 75% van het geïnjecteerde materiaal.
5. Schroef compressieverhouding en inspuitdruk van het infuus spuitgietmachine worden beslist door kunststof materialen.
Werking en Aandacht
1. Voordat Start-Up
Geen water / olie is in het controleren doos voordat stat-up. Als het wordt gedempt, hebben de kracht niet starten, dan wenden tot monteur voor hulp. Voltage van de voeding mag niet 15% groter is dan geregeld. Onderzoeken of noodstop, veiligheid deur, de rotatie van de motor en oliepomp werken goed. Houd koelleidingen gedeblokkeerd, vul koelwater in de oliekoeler en koelwater jassen en smeer de drip molding machine. Het opstarten van de elektrische verwarming om de machine vat verwarmen tot geregelde temperatuur. Dan veranderen in warmte behoud van de temperatuur van de drip molding machine te stabiliseren. De temperatuur die nodig is volgens verschillende inrichtingen en materialen. Wanneer alle hierboven uitgevoerd, materiaal materiaaltank voldoende materialen, waarvan sommige voor dit proces worden gedroogd. Thermische lijkwade moet het deksel zijn om energie te besparen en het verlengen van de werktijd van verwarmingselement en contactor.
2. Werking
Heeft veiligheid deur van de drip molding machine voor de korte termijn het gemak niet annuleren zonder na te denken potentiële gevaren. Kijk uit temperatuur van de hydraulische olie in het geval dat het gereguleerde bereik overschrijdt. Ideale temperatuur moet worden gehouden tussen 45 ℃ en 50 ℃, maar bereik van 35 ℃ -60 ℃ is gekwalificeerd, ook. Eindschakelaars moet goed worden aangepast aan een botsing tijdens het werken van de machine te voorkomen.
3. Na Werken
Reinig kunststoffen in de drip molding machine voordat het stoppen van het aan resterende voorkomen dat geoxideerd of worden ontbonden bij hoge temperaturen. Open de mal en zet de kniehefboom. Tillen apparaat moet worden voorzien in workshops. Voorschot / Ontmanteling van volumineuze accessoires moeten voorzichtig zijn tijdens het aanbrengen om de veiligheid te beloven.
Onderhoud
1. Rubber gedekt roller wordt besmeurd door plastic rest na lange werktijden, die het lamineren films kunnen maken rollen in de drup spuitgietmachine. Dus het moet worden schoongemaakt vaak in het geval dat de rest wordt gestold.
2. Trek de stekker uit voordat het opruimen. Schrob de laminator alleen met een natte doek. Geen benzine of thinner is toegestaan om de machine te reinigen, noch zijn tools zoals metalen borstel, schop.
3. Indien laminator van het infuus spuitgietmachine zal zijn zonder werk voor lange tijd, omhul het met geschikte stofdichte kap. Trouwens, aandacht besteden aan het onderhoud van de laminator.
4. Change rubber beklede rol in nieuwe aan als het verhardt of rages wegens over-werkende.
Verpakking en levering
(1) Alle artikelen die door ons zijn verpakt in standaard veiligheidsvoorschriften. De verpakte ladingen zijn vochtbestendig, schokbestendig, rust-proof, ruwe behandeling resistent, die ladingen beloven zijn veilig aan de klanten geleverd.
(2) de lijst een product op elk pakket bevestigd.
(3) De verpakking, merken en certificeringen van de ladingen voldoen aan de nationale regelgeving en eisen van klanten.
(4) De klant kan het personeel toewijzen aan onze fabriek om de kwaliteit van het product te controleren en toezicht houden op het laden van machines.
(5) De lading wordt geleverd 7 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling en de basis voorwaarde voor de machine is verzekerd in een schriftelijke mededeling te worden gekwalificeerd.
Betaling (L / C T / T Cash)
(1) 30% van de kosten wordt betaald na de ondertekening van het contract.
(2) 40% van de kosten worden betaald nadat de lading is afgeleverd.
(3) 20% van de kosten worden betaald nadat de lading is ontvangen en gecontroleerd door de klanten ..
(4) Betaling van 10% van de kosten wordt verlengd voor één jaar als de kwaliteitsborging.
After-sales service
Garantietermijn van onze producten is een jaar. In dit jaar, kunnen machines terug worden geleverd aan onze fabriek voor reparatie als gevolg van niet-kunstmatige opsplitsing, terwijl de verzendkosten wordt geboden door de klanten.
