Breker

Invoering
Breker wordt ook wel verstuiver. De belangrijkste componenten zijn rek, kant beschermplaat, transmissie onderdeel, regelgeving apparaat, vliegwielen en smering apparaat. De machine wordt niet alleen gebruikt als schoenen hulpapparatuur, maar ook toegepast op kunststoffen en RB zoals kunststof profiel, buizen, stokken, garen, films en verspilde rubber verpletteren. Korrelig materiaal verpletterd door deze pulverizer kan onmiddellijk worden gebruikt in extruder of spuitgietmachine of gefietst worden door middel van fundamenteel granulatie.

Toepassingen
Brekers worden toegepast op verschillende dingen, waaronder de Chinese kruidengeneeskunde, chemische materialen, ertsen van lage stijfheid en industriële materialen zoals polystyreen, polypropyleen, polyamiden, engineering plastics, verstuivers etc. Uitgerust met de juiste gaas, verstuiver kan de toepassingen voor expand smash plastic afval, zoals klap mallen, agenda plastic mallen en kunststof borden etc.

Properties
1. Crusher kunnen materialen recyclen in 30 seconden zonder te worden uitgesteld tot het collectief verpletteren.
2. Tijdbesparende materiaal recycle kan verontreiniging als gevolg van gemengde materialen, die de kosten kunnen verminderen in plastic materialen, arbeidskracht, het beheer en de opslag, enz. Te vermijden
3. Het is gemakkelijk om de machine overgangsmaterialen demonteren. Klein formaat pulverizer beslaat een klein gebied voor het werk, waardoor het beschikbaar, zelfs in een smalle workshop maakt.
4. Motor van de breker draait op gemiddelde snelheid met een laag geluidsniveau en is energie-besparing. Het is uitgerust met overbelastingsbeveiliging en macht bescherming systeem, dat werken en het schoonmaken proces veiliger maakt.
5. Pulverizer wordt veel gebruikt in kringloop van drainage materialen zoals PU, PVC, PC, ABC etc.

Configuraties
1. Elektrische apparatuur van de breker zijn motor, toestellen van de beroemde Schneider Company en CHINT Company.
2. Cutter materiaal is 9Sicr.
3. Mesh scherm is gemaakt van kwaliteit carbon stalen plaat met een dikte van 4,5 mm en in de boring diameter van 6 mm.
4. Beroemde Fushan lagers worden toegepast in de breker.
5. Materiaal trechter van de vergruizer is gemaakt van single-deck roestvrij staal, en het opladen mand is in roestvrij staal, ook.

Olie Technische Specificatie
Turbine smeerolie wordt aangebracht om de lagers te smeren, en de olie moet beschikbaar zijn in zowel statische als cycle oliesysteem. De laagste viscositeit van de olie wordt verzocht 100 SSU onder werktemperatuur van de lagers van de breker. Turbine smeerolie wordt verzocht om in lage initiële temperatuur (& gt; = 20 F of & gt; = 11 ℃), of in de winter.

 Parameters van Crusher
 

Type	Verpletterende Chamber Verpletterende Chamber	Verpletterende Ability Verpletterende Ability	Rotary Cutter Rotary Cutter	Stationaire Cutter Stationaire Cutter	Motor Vermogen Motor Vermogen	Machine Grootte Machine Grootte	Bruto gewicht Bruto gewicht
PC300	320 × 240	220-300	9	2	5.5	1150 × 820 × 1100	370
PC400	420 × 275	350-500	12	2	7.5	1250 × 910 × 1340	500
PC500	520 × 300	450-600	15	2	11	1410 × 1020 × 1500	650
PC600	620 × 340	600-800	18	4	15	1810 × 1200 × 1770	900

Voordelen
1. Materialen worden automatisch gerecycled.
2. maalmachines in verschillende alternatieve behoeften van verschillende materialen voldoen.
3. Contactoppervlak met materialen is gemaakt van roestvrij staal, die een hoge zuiverheid van materialen beloven.
4. Dust collector wordt toegepast op de luchtverontreiniging veroorzaakt door industriële stof te voorkomen.
5. De verstuiver is ontworpen in een prachtige verschijning met harmonieuze kleuren en fijne spuiten verf. Met een rationele lay-out en energiebesparende ontwerpen, de economische breker is gemakkelijk te bedienen. Hopper, verpletterende kamer en gaas zijn ontworpen in een aparte weg, die ontmanteling en schoonmaken handig. Voeden opening is ontworpen in verticale scherm spatten van materiaal te voorkomen.
6. Geluidsisolatie wordt toegepast achter en naast de breker om ruis te verminderen.
7. Bescherming shell wordt gebruikt om de poelie veilig te maken.
8. Reiniging en onderhoud zijn eenvoudig en handig.
9. Ingevoerde gereedschapsstaal worden in de messen toegepast om ze duurzaam te maken. Snijders kan herhaaldelijk worden geslepen wanneer ze bot.

Aankoop Kennisgevingen
1. Materiaal type is de hoogste factor om een ​​juiste breker kiezen, omdat verschillende materialen zijn van verschillende stijfheid en structuur, die in eerste instantie bepaalt de geschikte verstuiver.
2. stijfheid van materiaal is direct gerelateerd aan hun kwetsbaarheid. Kwetsbaarheid wordt uitgedrukt in termen van Mohs 'schaal van hardheid. Stijfheid kan worden onderverdeeld in 10 hardheidsschalen en hogere schaal betekent grotere moeilijkheid van het materiaal en hogere eisen voor brekers verpletteren. Fragiliteit is een fysieke eigenschap van het materiaal en vertelt of het materiaal is makkelijk te verpletteren of niet. Belangrijkste elementen die van invloed kunnen fragiliteit zijn sterkte, stijfheid, dichtheid, structuur, watergehalte, viscidity, crack, oppervlakte conditie en vorm etc.

Aandacht
1. Tijdens het uitvoeren van de breker, controleer dan of het goed is gemonteerd aan normale werk beloven.
2. Pulverizer en power unit moet goed worden vastgezet. Wanneer de verstuiver wordt aangevraagd voor langere duur in het reguliere plaats moet worden geïmmobiliseerd op de betonnen vloer. Wanneer de breker wordt gevraagd voor beweegbare, moeten deze worden geïnstalleerd op de hoek-ijzer motor kelder en de poelie groef van de vermogenseenheid (diesel- of elektrische motor) moet met die van de breker zijn.
3. Fasteners moet worden gecontroleerd na aflevering van de verstuiver. Indien sluitingen zijn los, dan kunt u verpesten ze. Trouwens, dichtheid van gordels moeten rechts worden aangepast.
4. Voor aanvang van de breker, dan kunt u draaien de wielen en controleer of spronggewricht, hamer en rotors zijn flexibel genoeg zijn en of de botsing gebeurt in de verpletterende kamer. Zorg ervoor dat de draairichting volgens de pijl. Houd de motor en brekers goed gesmeerd.
5. niet riemen vaak veranderen omdat de hoge snelheid werkplek kan een explosie veroorzaken. Trouwens, het heeft invloed op de normale werk efficiëntie van de riemen.
6. De breker moet blijven werken voor 2-3 min met zijn mand leeg was eens de start, waarna de materialen kan worden ingevoerd in de verstuiver als de rotatie werkt goed.
7. Controleer de werksituatie regelmatig. Houd materiaal goed verspreid en werkuur niet overbelasten. Als verschijnselen van trillingen, lawaai, hoge temperatuur van het lager en strooi materiaal optreden, halt breker en problemen op te lossen voordat de machine opnieuw te starten.
8. Workshop moet schoon zijn. Geen items die niets met het werk van zijn omgeving geplaatst.
9. Geen zaken die niets met het werk wordt gedaan tijdens het gebruik van de breker.
10. Niet handen zetten in de verpletterende kamer.
11. Geen metalen voorwerpen worden geworpen in de verpletterende kamer.
12. Natte handen zijn verboden om schakelaar te raken in het geval van een elektrische schok.
13. Snijd de stroom uit na het stoppen van de breker.

Onderhoud
(1) De kunststof breker moet worden geventileerd om de warmte veroorzaakt door de motor, die het werk uur van de machine kan verlengen vrijgeven.
(2) lagers moeten regelmatig worden gesmeerd.
(3) Snijders en schroeven moeten regelmatig worden gecontroleerd. Als het een nieuwe machine, vast schroeven van de roterende messen en stationaire scharen, en versterking van de verbinding van bladen en messen carrier nadat de nieuwe breker werkt voor het eerste uur.
(4) Om messen scherp te houden, ze vaak moeten worden geïnspecteerd in het geval van evitable beschadiging van andere onderdelen veroorzaakt door botte messen.
(5) Maak het restmateriaal na de verstuiver wordt stopgezet. Houd lagers gesmeerd.

Pakket-en levering
1. Alle items die door ons zijn verpakt in standaard veiligheidsvoorschriften. De verpakte ladingen zijn vochtbestendig, schokbestendig, rust-proof, ruwe-handling-proof, die belooft ladingen veilig aan de klanten geleverd.
2. Een lijst product wordt op elke verpakking bevestigd.
3. Package, merken en certificeringen van de ladingen voldoen aan de nationale regelgeving en eisen van klanten.
4. Klant kan het personeel toewijzen aan onze fabriek om de kwaliteit van het product te controleren en toezicht op de laadprocedure van machines.
5. De lading wordt geleverd 7 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling en de basis voorwaarde voor het uitvoeren van de machine wordt gekwalificeerd verzekerd in een schriftelijke mededeling.

Betaling (L / C T / T Cash)
(1) 30% van de kosten wordt betaald na de ondertekening van het contract.
(2) 40% van de kosten worden betaald nadat de lading is afgeleverd.
(3) 20% van de kosten worden betaald nadat de lading is ontvangen en gecontroleerd door de klanten ..
(4) Betaling van 10% van de kosten wordt verlengd voor één jaar als de kwaliteitsborging.

After-sales service
Garantietermijn van onze producten is een jaar. In dit jaar, kunnen machines terug worden geleverd aan onze fabriek voor reparatie als gevolg van niet-kunstmatige opsplitsing, terwijl de verzendkosten wordt geboden door de klanten.